在醫藥行業，熱風循環烘箱用于對原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等物料進行加熱固化和干燥脫水。一般而言，熱風循環烘箱是由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉可以維持干燥箱的保溫性，也能確保使用者的安全性。

　　加熱器的安裝位置可以是底部、頂部或兩側，可用數顯智能儀表來控制溫度。而機械的風道設計有兩種，即水平送風和垂直送風。通常，熱風循環烘箱都有加熱管，且有循環風機的烘箱都可稱為熱風循環烘箱。因為，不管烘箱是什么結構，風向是水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱。箱體內均利用優質鏡面不銹鋼（或拉絲板）氬弧焊制造而成，箱體外接受優質鋼板，雙排數碼表達微電腦PID溫度扼制器，溫度表達直觀，控溫正確靠得住，就是熱風循環烘箱。鼓風循環整體體系由能在高溫下一連氣兒運轉的離心風輪和導流風道構成，箱內溫度均勻可控，限溫報警整體體系，高出框定溫度即主動制止加熱。

　　熱風循環烘箱是通用干燥設施，適合使用面較廣，屬盤架式間歇干燥設施，應用于制藥、化工、食物、輕工業、重工業的原料，產品的加熱與除濕。設備，熱效率較高，能夠節約能源。且利用強制通風的作用，箱內設有設有風道，物料能夠保持均勻的干燥。烘箱運轉平穩，可自動控溫，安裝維修起來較為方便。該機是理想的干燥設備，一般烘箱溫度的范圍為室溫的+250℃，高溫型則為為室溫+500℃。

　　隨著制藥工業的快速發展，智能自動化、節能環保成為行業的趨勢。為順應趨勢，滿足市場需求，熱風循環烘箱行業也展開創新變革。以中藥熱風循環箱來看，其不僅高效節能，消耗少量的電能，還能在空氣中吸收熱量，耗電量也僅為加熱器的1/3-1/4。與其他干燥設備相比，可節省一大筆運行費用。

　　除此之外，中藥熱風循環烘箱箱沒有任何的燃燒物和排放物，是一種可持續發展的環保型產品，還具備一套安全封閉的干燥系統。該機不但工藝技術成熟，性能穩定、可靠，而且全自動免人工操作，實現智能化控制。

　　國內的熱風循環烘箱通過幾次升班換代，已達到先進水準，它是利用蒸汽或電為發熱物體，用軸流風機對熱交換器以對流的形式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料施行卡路里傳交。新鮮空氣從進風口進入了熱風循環烘箱施行補給，再從排濕口排出，不斷的補給新奇空氣與不斷的排出濕熱空氣，這么來維持熱風循環烘箱內合適的相對濕潤程度。本熱風循環烘箱^大的獨特的地方是大多熱風在箱內施行循環，因此增加了導熱，節省了能量物質。

　　近年來，隨著國內GMP標準的提高，制藥行業對烘箱的烘干效率，產品品質都有了更高的要求。干燥設備企業必須進一步提高設備的干燥效率、產品性能，遵循節能環保理念，才能為干燥設備行業打開更廣闊的市場空間。其中，熱風循環烘箱作為重要的干燥設備，必然也面臨著轉型升級的壓力。

　　業內^表示，國內的熱風循環烘箱經過幾次升級換代，水平得以不斷提高。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。其明顯的特點是大部分熱風在箱內進行循環，從而增加了傳熱，使烘箱的熱效率大大提高，節約了能源，是制藥企業是實施GMP改造必不可少的干燥設備。

　　目前，市場上烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。業內人士指出，在熱風循環烘箱和設計中必須防止交叉污染，因雙門烘箱，一門設在十萬級，一門設在百級。對于制藥等無菌要求相對應的環境級別是百級，所以在烘箱滅菌、去熱源的全過程必須在層流百級保護下進行。

　　在節能環保理念的催生下，熱風循環烘箱設備制造企業必須創新升級，通過改進烘箱結構,合理分布熱風的氣流流向和流通方式,增加烘箱內熱風循環過濾等措施，縮小箱體內部的溫差,降低能耗,優化箱體內部的凈化環境，從而突出設備優勢，才能在市場上脫穎而出。據了解，當前我國國產的熱風循環烘箱經過多次升級換代，不少^的供應商推出的烘箱設備已達到了國內外^。

　　有關數據統計，2017年，環保部的節能環保支出預算增長幅度近50%，基于政策強有力的支持和推進，節能環保領域的投資價值也在逐步凸顯。因此，在當前利好政策下，熱風循環烘箱映在節能環保方面多下研究，同時，隨著科學技術的發展和自動化程度的進一步提高，熱風循環烘箱也應由原來單一的產品逐漸向多個方向發展，比如數字顯示、電腦控溫等。